Програма обліку складу: матеріали під замовлення

Програма обліку складу на виробництві під замовлення має відповідати не на питання «скільки в нас плити», а на три інші. Скільки плити вільно. Під яке замовлення вона вже обіцяна. Скільки її насправді пішло на замовлення № 1042. Йдеться про склад матеріалів — плити, дошки, металопрокату, кромки, фурнітури, — а не про облік особового складу чи військового майна, який часто трапляється в пошуку за цією фразою.

Стаття для власників і операційних директорів меблевих, деревообробних і металообробних виробництв на 5–100 людей. Ви хочете бачити залишки, не купувати матеріал двічі і знати, скільки матеріалу забрало кожне замовлення. Розберемо, чим склад виробництва відрізняється від торгового, як вести резерв, видачу, заготовки, обрізки й мінімальні залишки. Наприкінці порівняємо таблицю, Dilovod, BAS і модуль складу в системі під ваш процес.

Про собівартість, час операцій і виплати майстрам ми писали окремо — у статті про програму для ведення обліку виробництва. Тут — лише склад: логіка, документи, пороги рішень і вибір програми.

Коротко:

Залишок на виробництві — це три цифри: фізичний, зарезервований під замовлення і вільний. Рішення про закупівлю ухвалюють за вільним.
Матеріал видають під номер замовлення. Списання «на виробництво за місяць» не показує, яке замовлення перевитратило.
Потребу рахують за заготовками з припусками, а не за чистими розмірами деталей. Інакше матеріалу бракує на останніх деталях.
Діловий обрізок — повноцінна позиція складу з розміром і місцем на стелажі, якщо він більший за поріг. Решта — відходи.
Програму обирайте за тим, чи прив’язує вона матеріал до замовлення, а не за кількістю звітів.

Чим склад виробництва під замовлення відрізняється від торгового

Торговий склад живе просто. Товар прийшов, полежав і пішов покупцю тією самою одиницею. Коробка лишається коробкою. Програми для торгівлі під цю логіку й зроблені: прихід, продаж, повернення, залишок.

На виробництві під замовлення матеріал перетворюється. Лист МДФ стає дванадцятьма фасадами й обрізком. Дубова дошка — ніжками, стружкою і коротким шматком. Профільна труба — стійками каркаса і залишком на пів метра. Склад тут обслуговує не покупця з полиці, а конкретне замовлення з конкретним кресленням.

Шість відмінностей, які ламають торгову логіку

	Торговий склад	Склад виробництва під замовлення
Звідки береться потреба	З прогнозу продажів	Зі специфікації конкретного замовлення
Одиниця обліку	Штука, коробка	Лист, м², м³, погонний метр — часто кілька для одного матеріалу
Резерв	Готовий товар під покупця	Матеріал під замовлення ще до початку робіт
Вибуття	Продаж	Видача у виробництво з номером замовлення, повернення, перевитрата
Залишки	Цілі одиниці	Цілі листи плюс ділові обрізки різних розмірів
Поповнення	За мінімумом і продажами	Мінімум для ходових позицій, решта — під замовлення

Головна відмінність — у першому рядку. Поки специфікація замовлення не пов’язана зі складом, програма не знає, що матеріал уже обіцяний. Другий менеджер бачить на складі десять листів, бере їх під своє замовлення, а перше замовлення стоїть у день запуску.

Одна позиція — три одиниці виміру

Плиту купують листами, рахують у квадратних метрах, а в ціну деталі закладають за площею або об’ємом. Масив купують кубометрами, а видають дошками. Металопрокат купують тоннами, а ріжуть метрами. Програма має зберігати для кожної позиції коефіцієнт перерахунку: лист 2800 × 2070 мм — це 5,8 м². Без цього комірник видає «два листи», технолог списує «одинадцять квадратів», і залишок не сходиться ніколи.

Що має показувати програма обліку складу щодня

Перед вибором програми запишіть питання, на які вона має відповідати без дзвінка комірнику. Ось шість, без яких виробництво під замовлення не працює:

Скільки матеріалу фізично лежить на складі.
Скільки з нього зарезервовано і під які замовлення.
Скільки вільно сьогодні і скільки буде вільно до дати запуску, з урахуванням поставок у дорозі.
Скільки матеріалу видано на замовлення і скільки мало піти за специфікацією.
Які ділові обрізки є, яких розмірів і де вони лежать.
Що і до якої дати треба купити, щоб не зірвати терміни.

Якщо програма відповідає лише на перше питання, це торговий облік. Для виробництва під замовлення він показує правду лише в день інвентаризації.

Фізичний, зарезервований і вільний залишок

Формули прості:

Вільний залишок = фізичний залишок − резерв під відкриті замовлення.
Доступно до дати = вільний залишок + поставки, які прийдуть до цієї дати.

Розібраний приклад, цифри умовні. На складі 14 листів МДФ 19 мм. Під три відкриті замовлення зарезервовано 11 листів, вільно — 3. Постачальник везе ще 10 листів у четвер. Нове замовлення на 6 листів із запуском у понеділок програма приймає без додаткової закупівлі: до понеділка вільними будуть 13 листів. Якщо дивитися лише на фізичний залишок, менеджер або купить зайве, або пообіцяє клієнту матеріал, якого немає.

Чому залишки розходяться з полицями

Розбіжність між програмою і полицями — норма, а не виняток. У дослідженні ECR Retail Loss із сімома європейськими мережами перевірили близько мільйона облікових записів приблизно в сотні магазинів. Неточними виявилися близько 60% записів, а виправлення записів додало мережам 4–8% продажів (RGIS про дослідження ECR). Це роздріб, але механіка та сама: щоразу, коли щось узяли без документа, запис розходиться з полицею.

На виробництві джерел розбіжностей більше. Матеріал беруть «на хвилинку» без номера замовлення. Обрізки не оприбутковують. Брак перерізають із нового листа і не записують. Тому хороша програма робить видачу без номера замовлення незручною, а перевірку залишків — регулярною.

Циклічна перевірка замість річної інвентаризації

Не чекайте річної інвентаризації. Щотижня перераховуйте кілька позицій: ходові, дорогі й ті, де минулого разу була розбіжність. Програма сама пропонує список на тиждень і зберігає історію розбіжностей. За кілька місяців видно, які матеріали «тікають» і на якому етапі.

Чекліст ознак, що облік вам не відповідає дійсності:

комірник каже «є», а на полиці порожньо, або навпаки;
матеріал «закінчився раптово» посеред замовлення;
закупівлю роблять «про запас», бо цифрам ніхто не вірить;
ніхто не може сказати, скільки плити пішло на конкретне замовлення;
обрізки лежать купою, а під дрібні деталі ріжуть нові листи;
інвентаризація закінчується списанням «невідомо чого».

Два-три збіги — привід міняти не людей, а спосіб обліку.

Резерв під замовлення: як не купити матеріал двічі

Резерв — це запис «цей матеріал належить замовленню № …». Фізично матеріал лежить на тому самому стелажі. Але програма вже не показує його як вільний, і другий менеджер його не забере.

Коли ставити резерв

Найчастіша суперечка — на якому етапі резервувати. Робоче правило таке:

Комерційна пропозиція. Резерву ще немає. Програма лише перевіряє, чи вистачить вільного матеріалу, і попереджає менеджера, якщо ні.
Погоджене креслення і передоплата. Тверде бронювання: матеріал закріплено за замовленням.
Скасування або пауза. Резерв знімається одразу, а не «коли згадаємо».
Довгий запуск. Резерв має дату. Якщо замовлення стоїть довше погодженого терміну, програма нагадує менеджеру зняти або продовжити резерв.

Для дорогих і рідкісних матеріалів — шпону цінних порід, нержавіючої сталі, нестандартної товщини — резерв ставлять раніше, вже на етапі пропозиції, але з коротким терміном.

Що робить програма, коли матеріалу бракує

Якщо специфікація вимагає більше, ніж вільно, програма не мовчить. Вона рахує дефіцит за кожним матеріалом і створює чернетку заявки постачальнику з номером замовлення в підставі. Постачальник везе матеріал під конкретне замовлення. Комірник при оприбуткуванні бачить, кому він призначений, і резерв ставиться сам.

Так само працює заміна. Якщо потрібної плити немає, технолог обирає аналог, і резерв переходить на нього із записом, хто і чому замінив.

Типові помилки з резервом

Резерв без терміну. Замовлення заморозили на два місяці, а матеріал весь цей час «зайнятий».
Резерв про всяк випадок. Менеджер бронює із запасом, і склад виглядає порожнім, хоча матеріал лежить.
Перекидання резерву усно. Майстер забирає плиту з одного замовлення на інше, бо «те однаково ще не скоро». Без запису перше замовлення зупиниться в день запуску.
Резерв за чистими розмірами. Про це — нижче, в розділі про заготовки.

Видача матеріалу з номером замовлення замість списання «на виробництво»

Списання «на виробництво за місяць» зручне бухгалтеру, але майже марне власнику. Воно показує, скільки листів пішло за жовтень, але не показує, на якому замовленні перевитрата. Видача з номером замовлення відповідає на це питання щодня.

Як виглядає видача по кроках

Майстер відкриває замовлення на телефоні чи планшеті і бачить, що за ним зарезервовано.
Комірник видає матеріал і підтверджує видачу. Номер замовлення підставляється сам, шукати його в списку не треба.
Якщо видали більше, ніж за специфікацією, програма просить причину: брак, помилка в кресленні, зміна замовлення.
Невикористаний матеріал повертається на склад окремим записом. Діловий обрізок оприбутковується з розміром.
Після закриття замовлення програма показує план і факт: скільки мало піти, скільки пішло і де різниця.

Там, де комірника немає і матеріал беруть самі майстри, видачу можна фіксувати повідомленням у Telegram. ШІ розбирає фразу «взяв 2 листи МДФ 19 на 1042» у чернетку видачі, а майстер підтверджує її кнопкою. Без підтвердження людини запис у залишки не потрапляє.

Документи: українська практика

Для передачі матеріалів у виробництво зазвичай використовують накладну-вимогу на відпуск (внутрішнє переміщення) матеріалів — колишню типову форму М-11. Для видачі в межах встановлених лімітів застосовують лімітно-забірну картку. Відпуск понад ліміт або заміну оформлюють окремою накладною-вимогою з дозволу керівника. Типові бланки не обов’язкові: підприємство може працювати на власних формах, якщо в них є потрібні реквізити (7eminar про передачу запасів у виробництво).

У тому ж огляді розібрані спори з податковою. Компанія програла, коли не змогла підтвердити використання матеріалів первинними документами. І виграла, коли списання підкріплювали накладні-вимоги, а технологічні втрати не виходили за затверджені норми. Видача з номером замовлення дає бухгалтеру саме такий слід: кожен лист прив’язаний до замовлення, специфікації й дати.

Порядок оформлення закріпіть в обліковій політиці або наказі про документообіг і погодьте з бухгалтером. Програма складу не замінює бухгалтерію. Вона дає бухгалтерії чисті первинні дані.

Перевитрата: що робити з різницею

Різниця між специфікацією і фактом — найцінніша цифра складу. Не ховайте її в загальному списанні. Збирайте причини: брак, помилка розмірів, переробка на прохання клієнта, невдалий розкрій. За місяць-два видно, яка причина дає найбільшу перевитрату і що виправляти — креслення, налаштування верстата чи домовленості з клієнтом.

Заготовки з припусками: реальна потреба в матеріалі

Деталь не вирізають одразу в чистий розмір. Спершу роблять заготовку з припуском на фрезерування, шліфування і торцювання. Якщо програма рахує потребу за чистими розмірами, резерв завжди менший за реальну витрату. Матеріал «раптово» закінчується на останніх деталях замовлення.

Як рахуються заготовки в Saloy

У Saloy, нашій компанії з виробництва на верстатах з ЧПК, система за замовчуванням додає 10 мм по довжині й ширині та 3 мм по товщині. Технолог може змінити припуск для конкретної деталі. Заготовка входить і в ціну: ціна деталі — це площа × ставка × коефіцієнт складності × кількість, плюс заготовка за об’ємом.

Головне тут — одна специфікація працює двічі. Вона дає ціну клієнту і потребу в матеріалі. Менеджер не рахує заготовки окремо для пропозиції, а технолог — окремо для складу. Як систему для Saloy зібрали за три тижні і чому готові програми не підійшли, розказано у кейсі власної системи управління.

Розібраний приклад: ніжки з масиву

Приклад умовний, припуски — як у Saloy за замовчуванням. Ніжка столу з масиву дуба має чистий розмір 720 × 60 × 60 мм. Заготовка — 730 × 70 × 63 мм.

Об’єм чистої деталі: 0,72 × 0,06 × 0,06 ≈ 0,00259 м³.
Об’єм заготовки: 0,73 × 0,07 × 0,063 ≈ 0,00322 м³.
Різниця на одну ніжку: близько 0,00063 м³.

На замовлення з десяти столів, тобто 40 ніжок, різниця становить приблизно 0,025 м³. Це матеріал ще майже на десять таких самих ніжок. Якщо резерв поставили за чистими розмірами, на складі забракне саме цього об’єму, і його доведеться докуповувати посеред роботи. До припусків додається ще втрата на розкрій дошки й вади деревини. Її технолог задає окремим коефіцієнтом для кожного матеріалу.

Листові матеріали: потреба в листах, а не в квадратних метрах

Для плити й листового металу сумарна площа заготовок — лише нижня межа. Реальну кількість листів дає карта розкрою. Між деталями є пропил, по краю листа — обрізка кромки, а деталі не завжди лягають без залишку. Тому програма обліку складу бере потребу з програми розкрою або з карти, яку склав технолог, і резервує цілі листи. Ділові обрізки, що лишаться після розкрою, одразу плануються як надходження на склад.

Типова помилка — ділити сумарну площу деталей на площу листа і резервувати результат. На папері сходиться, а в цеху бракує листа на кожне друге замовлення.

Ділові обрізки: залишок, який треба бачити

Обрізок великої плити чи листа металу — це гроші, які лежать на складі. Якщо його не видно в програмі, під дрібну деталь ріжуть новий лист. Обрізки накопичуються в кутку, поки їх не викинуть під час прибирання.

Поріг: що вважати діловим обрізком

Технолог один раз задає мінімальні розміри для кожного типу матеріалу. Усе, що більше, оприбутковується з розміром. Усе, що менше, — відходи. Програми розкрою працюють за тим самим принципом. Наприклад, в Optinest можна задати мінімальну площу й мінімальні розміри обрізків, які повертаються в запас листів, а також знецінення, що зменшує ціну такого обрізку в розрахунку (довідка Optinest).

Поріг залежить від ваших типових деталей. Подивіться, яка найменша деталь, яку ви регулярно робите з цієї плити. Обрізок, з якого вона не виходить, навряд чи знадобиться.

Маркування й місце зберігання

Розробник програм розкрою металу Lantek прямо називає дві проблеми залишків: їх складно ідентифікувати, а запас невикористаних обрізків дорого зберігати (Lantek про роботу із залишками). Тому кожен діловий обрізок отримує етикетку: код матеріалу, розмір, дата, номер замовлення, з якого він лишився, і місце на стелажі. QR-код на етикетці відкриває картку обрізка на телефоні.

Обрізок перед новим листом

Правило для програми: перш ніж резервувати новий лист під дрібні деталі, перевірити обрізки цього матеріалу потрібного розміру. Якщо підходящий є, запропонувати його технологу. Раз на квартал програма показує обрізки, які давно лежать без руху. Технолог вирішує, що з ними робити: пустити на дрібні деталі, продати чи списати.

Як відображати обрізки в бухгалтерському обліку — питання облікової політики. Погодьте його з бухгалтером один раз, щоб складський і бухгалтерський залишки не розходилися.

Мінімальні залишки й заявка постачальнику

Не все треба купувати під замовлення. Кромку, кріплення, клей, абразиви й ходову плиту вигідніше тримати на мінімальному залишку. Рідкісний шпон чи нестандартний метал купують під конкретне замовлення.

Критерії: мінімум чи під замовлення

Тримайте позицію на мінімальному залишку, якщо:

вона йде в більшість замовлень;
постачальник везе її довше, ніж ви готові чекати;
зберігання не псує матеріал і не займає зайвого місця.

Купуйте під замовлення, якщо:

матеріал потрібен рідко або в кожному замовленні інший;
він дорогий і довго лежатиме без руху;
постачальник привозить його швидко.

Як порахувати точку замовлення

Базова формула: точка замовлення = середня витрата за день × строк поставки в днях + страховий запас. Простий спосіб задати страховий запас — середня витрата за день × кількість днів запасу на випадок затримки (BoxHero про формулу точки замовлення).

Розібраний приклад, цифри умовні. Кромки ПВХ 22 мм іде в середньому 40 погонних метрів на день. Постачальник везе 5 днів. Страховий запас — на 3 дні.

Витрата за строк поставки: 40 × 5 = 200 м.
Страховий запас: 40 × 3 = 120 м.
Точка замовлення: 200 + 120 = 320 м.

Коли вільний залишок кромки падає до 320 м, програма ставить її в заявку.

Для виробництва під замовлення є важлива поправка. Порівнюйте з точкою замовлення не фізичний, а вільний залишок, тобто за вирахуванням резерву під підтверджені замовлення. Інакше сигнал спрацює запізно: на полиці 400 м, але 250 м уже обіцяні, і вільних лишилося 150 м.

Заявка постачальнику з програми

Програма збирає заявку з двох джерел: дефіцит під конкретні замовлення і поповнення до мінімуму. Постачальник отримує одну заявку, а не п’ять дзвінків від різних людей. ШІ тут бере на себе рутину: читає прайс і рахунок постачальника, звіряє з заявкою і готує чернетку оприбуткування. Рішення про закупівлю ухвалює людина. Весь ланцюжок від заявки до оплати постачальнику ми розібрали в статті про автоматизацію відділу постачання.

Таблиця, Dilovod, BAS чи модуль у системі під процес

Нижче — порівняння за відкритими описами програм. Функції змінюються, тому все, що для вас критично, перевіряйте на демо на своєму реальному замовленні.

Таблиця Excel або Google

Підходить на старті: кілька замовлень на тиждень, з файлом працюють одна-дві людини. Резерв, заготовки й обрізки в таблиці вести можна, але вручну. Кожна нова людина у файлі — новий ризик зламати формулу. Як побудувати таку таблицю з аркушами приходу, розходу й резерву, ми показали в статті про облік складу в Excel.

Dilovod

Dilovod — українська хмарна облікова програма. За описом на сайті, складський модуль веде кілька складів, партійний облік і серійні номери, працює зі сканером штрихкодів і дає провести інвентаризацію будь-коли (складський облік Dilovod). Виробничий модуль планує роботу за специфікаціями й технологічними картами, рахує планову собівартість за нормами, резервує матеріали на складі, підбирає аналоги й веде наряди з відрядною чи погодинною оплатою (облік виробництва в Dilovod). Про ділові обрізки з розмірами і правила припусків на цих сторінках не йдеться.

BAS

BAS — лінійка облікових програм, звична для українських бухгалтерів. За оглядом навчального центру, у BAS КУП облік виробництва спрощений: без замовлень на виробництво, технологічних карт і ресурсного планування, а для них радять BAS ERP (огляд BAS КУП для виробництва). Під виробництво за кресленнями клієнта BAS налаштовують консультанти, і це окремий проєкт зі своїми строками.

Модуль складу в системі під процес

Склад будується навколо картки замовлення. Специфікація, заготовки з припусками, резерв, видача з номером замовлення, обрізки й заявка постачальнику живуть в одному місці. Майстри працюють через Telegram, а бухгалтерія може лишатися у вашій обліковій програмі. Перша робоча версія — за кілька днів, уся система — за 2–4 тижні після опису процесу. Код і дані належать вам. Чесний мінус: потрібен тиждень на опис процесу, і систему доведеться супроводжувати так само, як будь-яку програму.

Порівняння

Що потрібно	Excel / Google Таблиці	Dilovod	BAS КУП / BAS ERP	Модуль у системі під процес
Резерв під замовлення	Вручну, окремий аркуш	Резерв матеріалів у виробничому модулі	У КУП виробництво спрощене, замовлення на виробництво — у BAS ERP	Сам ставиться зі специфікації замовлення
Видача з номером замовлення	Вручну, легко пропустити	Через документи виробництва	Залежить від налаштування	Номер підставляється сам, можна з Telegram
Заготовки з припусками	Формули на аркуші специфікації	Через норми специфікації, правила припусків уточнюйте	Через технологічні карти BAS ERP, уточнюйте	Правило за замовчуванням, змінюється на деталі
Ділові обрізки з розмірами	Окремі рядки вручну	На сайті не описано	Уточнюйте в консультантів	Окрема позиція з розміром, етикеткою й місцем
Мінімуми й заявка	Умовне форматування	Показує, що треба купити	Уточнюйте в консультантів	Заявка з дефіциту й мінімумів
Бухгалтерія	Немає	Є	Є	Лишається у вашій обліковій програмі
Хто налаштовує	Ви самі	Ви або партнер	Консультанти	Ми, за описом вашого процесу

Пороги рішення

Кілька замовлень на тиждень, кілька десятків позицій, один відповідальний — таблиця з дисципліною резерву.
Бухгалтерія вже в Dilovod чи BAS, вироби типові, обрізків мало — спершу спробуйте їхній виробничий модуль.
Замовлення за кресленнями клієнта, заготовки, обрізки, майстри без комп’ютера — модуль складу в системі під процес.

Якщо сумніваєтеся між готовим рішенням і своїм, пройдіть тест «Готова CRM чи своя система». Він займає 15 хвилин і чесно показує, коли своя система не потрібна.

Що робить ШІ на складі, а чого не робить

ШІ в обліку складу — не окрема програма, а помічник усередині системи. Він знімає рутину введення даних, але не рахує залишки замість обліку.

Робить

Розбирає повідомлення майстрів і комірника у вільній формі й готує чернетки видачі чи повернення.
Читає рахунки й накладні постачальників і готує чернетку оприбуткування.
Нагадує менеджеру про прострочені резерви й замовлення з дефіцитом матеріалу.
Пише тижневий звіт: перевитрата за замовленнями, обрізки без руху, позиції нижче мінімуму.

Не робить

Не рахує залишки, потребу й ціну. Це роблять формули й записи обліку.
Не проводить нічого без підтвердження людини.
Не замінює інвентаризацію. ШІ бачить записи, а не полиці.
Не вирішує, що купувати. Він готує чернетку заявки, рішення за людиною.

Як запустити облік складу матеріалів: п’ять кроків

Довідник матеріалів (технолог). Код, назва, одиниця закупівлі, одиниця обліку, коефіцієнт перерахунку, поріг ділового обрізку. Об’єднайте дублікати: «МДФ 19», «МДФ19» і «плита 19 мм» — одна позиція.
Початкові залишки (комірник і технолог). Повна інвентаризація разом з обрізками, більшими за поріг. Кожному обрізку — етикетка й місце.
Правило видачі (власник). Жодної видачі без номера замовлення. Для загальних витрат — клею, абразиву, дрібного кріплення — заведіть окреме внутрішнє замовлення «загальновиробничі».
Мінімуми на ходові позиції (постачальник). Почніть із кількох десятків позицій, які йдуть у більшість замовлень. Решту купуйте під замовлення.
Два тижні паралельно. Нова програма працює поруч зі старим способом. Наприкінці — звірка залишків із полицями і плану з фактом на закритих замовленнях.

Типові помилки на запуску

Переносити старі залишки без перерахунку. Помилки з таблиці переходять у нову програму.
Вмикати всі функції одразу. Спочатку резерв і видача, потім обрізки й мінімуми.
Не пояснити майстрам, навіщо номер замовлення. Тоді його вписують навмання.
Залишити старий файл «про всяк випадок». Через місяць у вас дві правди.

Склад пов’язаний з іншими процесами: прийомом заявки, кресленням, чергою цеху, оплатою. Як вони виглядають разом, видно на прикладах бізнес процесів на виробничому підприємстві.

Коли окрема програма обліку складу не потрібна

Не кожному виробництву потрібен окремий модуль складу. Ось випадки, коли варто зупинитися:

Матеріал купують під кожне замовлення, і нічого не лишається. Наприклад, ви збираєте вироби з комплектів постачальника. Достатньо прив’язати рахунок постачальника до замовлення.
Одне-два замовлення на тиждень і кілька десятків позицій. Таблиця з резервом впорається, а власник і так знає склад напам’ять.
Немає дисципліни видачі. Якщо матеріал беруть без запису і ніхто не відповідає за склад, програма лише швидше покаже неправильні цифри. Спершу призначте відповідального.
Бухгалтерія й виробництво вже в одній програмі, і вас усе влаштовує. Не міняйте програму. Додайте звіт «план — факт за замовленням».

І чесно про межі: програма сама не зменшить відходи. Вона покаже, де вони і на якому замовленні. Виправляти креслення, розкрій і домовленості з клієнтом доведеться людям.

Часті питання

Чи можна вести облік складу матеріалів у тій самій програмі, що й бухгалтерію? Можна, якщо вона резервує матеріал під замовлення і видає його з номером замовлення. У Dilovod і BAS ERP є виробничі модулі. Якщо ж потрібні заготовки з припусками, ділові обрізки й робота майстрів через Telegram, зручніше вести склад у системі під процес, а бухгалтерію лишити в обліковій програмі.

Як рахувати витрату матеріалу на замовлення, якщо майстри не записують видачу? Почніть із резерву за специфікацією і видачі на замовлення в одну дію. Що менше кроків потрібно майстру, то частіше він записує. Повідомлення в Telegram із підтвердженням кнопкою — найпростіший варіант для виробництва без комірника.

Що робити з обрізками, які лежать роками? Задайте поріг ділового обрізку і раз на квартал переглядайте обрізки без руху. Те, що не знадобилося за кілька місяців, пускайте на дрібні деталі, продавайте або списуйте за погодженням з бухгалтером.

Якщо у вас меблеве, деревообробне чи металообробне виробництво під замовлення, опишіть, як у вас зараз видають матеріал і де губляться залишки. Покажемо систему на демо за 30 хвилин і чесно скажемо, чи вистачить вам таблиці або готової програми. Детальніше — ШІ-система управління бізнесом.